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新型纳米表面施胶剂的合成与应用

时间:2011-04-25来源:未知 作者:chem 点击:
新型纳米表面施胶剂的合成与应用 表面施胶可明显改善纸张的表面性能,增加挺度、平滑度,改进印刷适性。因此,选择好的表面施胶剂对生产表面施胶纸至关重要。SAE(苯乙烯 丙烯酸聚合物表面施胶剂)具有较好的抗水性、良好的吸墨性和极强的成膜性能,其分子结构中含

新型纳米表面施胶剂的合成与应用

 

      表面施胶可明显改善纸张的表面性能,增加挺度、平滑度,改进印刷适性。因此,选择好的表面施胶剂对生产表面施胶纸至关重要。SAE(苯乙烯 丙烯酸聚合物表面施胶剂)具有较好的抗水性、良好的吸墨性和极强的成膜性能,其分子结构中含有多功能活性基团,它与纤维的亲和力比聚乙烯醇与纤维的亲和力高100倍以上,因而能较好地解决传统表面施胶剂因亲和力差而导致覆盖在纸页表面的膜在干燥过程中随水分的不断蒸发和膜层的不断收缩而容易破裂的问题。本实验在传统苯丙乳液合成方法的基础上,采用乳液聚合添加功能性单体进行改性,合成了新型的纳米表面施胶剂DS SS610,并进行了表面施胶应用性能的研究。

 

1实验

1 1 纳米表面施胶剂DS SS610的合成[1]

1 1 1 原料

    苯乙烯,甲基丙烯酸甲酯,丙烯酸丁酯,丙烯酸,N 羟甲基丙烯 胺,丙烯 胺,甲基丙烯酸,OP 10,过硫酸铵,过硫酸钠,十二烷基硫酸钠,以上化学药品均为分析纯。

 

1 1 2 合成工艺

    单体组成:50%~80%苯乙烯,0~30%甲基丙烯酸甲酯,10%~40%丙烯酸丁酯,5%~20%N 羟甲基丙烯 胺或丙烯 胺,1%~5%丙烯酸或甲基丙烯酸。
    乳化剂:十二烷基硫酸钠用量为单体的1%~3%;OP 10用量为单体的0~3%。
    引发剂:过硫酸铵或过硫酸钠用量为单体含量的1%~3%。
预乳液制备 将蒸馏水、十二烷基硫酸钠、OP 10和引发剂加入装有回流冷凝器、电动搅拌器的烧瓶内,开动搅拌器,待乳化剂分散均匀后倒出1/2混合液,再将全部单体倒入反应烧瓶中进行乳化。

    表面施胶剂DS SS610合成 在反应烧瓶中加入部分蒸馏水,搅拌情况下,加入5%~20%的预乳液,升温至80℃,保温10min后滴加剩余的预乳液和1/2混合液,反应3~4h。升温至90~95℃,保温1h。降温至45℃以下,用氨水中和pH值至8~9。得到粒径约为10nm的泛蓝光的乳液即为DS SS610产品。
 

1 2 纳米表面施胶剂应用

1 2 1 实验原料与仪器

     原纸为泰山纸业生产的书写纸(65g/m2),浆料配比为草浆与木浆比例为4︰6,原纸表面强度:0 73m/s(正面),1 00m/s(反面)。
     木薯氧化淀粉、马铃薯氧化淀粉、阳离子木薯淀粉及普通淀粉(未改性木薯淀粉)均为明旭公司生产。
     纳米表面施胶剂DS SS610,自制,固含量25 1%,pH值7 0,黏度(25℃)9mPa‧s;表面施胶剂AE A6,日本产。
     NDJ-1型旋转式黏度计;LBT 50型立式挺度测定仪;YQ Z 100型表面吸收测试仪;JSM 6490LV扫描电子显微镜;IGT全自动印刷适性仪;施胶机(自制)。

 

1 2 2 检测

      Cobb值(45s)、表面强度及挺度均按国家标准方法测定。

 

1 2 3 实验方法

      氧化淀粉(100份)糊化后加入食盐(2份)及一定量的表面施胶剂配制成表面施胶液。在实验室施胶机上进行表面施胶,干燥后进行检测。

 (责任编辑:admin)

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